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宮薇薇 女士
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发布时间：2020-10-21 07:30:08
熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7），当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。
1） 浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、精炼剂等使用前必须
充分烘干，烘干后才能使用。
（2） 正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减
少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢得原则。
（3） 浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋
气而产生气孔。
（4） 铝液温度较低时应先把浇包预热才能进行浇注产品，防止铸件
缺陷。
（5） 铁芯不能拿出过早，浇注前铁芯必须是发红的，铁芯温度过低
会造成铸件冷隔、气孔、浇不足等现象
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